1、气进入油墨。
2、泵量太大。
3、墨槽中油墨太少。
4、回墨管道短。
5、黏度高。
6、PH太高。
7、配方不合适。

1、检查是否密封有问题。
2、保证墨槽中墨量。
3、用长一些的油墨管道。
4、降低黏度。
5、加新墨降低PH。
6、添加消泡剂。

1、压力太大或太小。
2、网纹辊磨损。
3、印版太硬（老化）。
4、印版不均匀。
5、油墨太透明。

1、调节印刷底压压力。
2、更换网纹辊。
3、换版。
4、重新装版。
5、改进油墨配方。

1、网纹辊堵塞。
2、胶辊不平衡。
3、刮刀安装不平衡。
4、油墨不均匀。
5、传动轴承损坏。

1、清洗网纹辊。
2、调整胶辊。
3、重新安装刮刀。
4、搅拌均匀油墨。
5、更换传动轴承。

1、网纹辊与印版接触不良。
2、压印辊与印刷滚筒间隙不合适。
3、印版衬垫损坏。
4、水墨快干。

1、调整网纹辊与印辊间隙。
2、调整底压辊与印辊间隙。
3、更换新衬垫。
4、给水墨加慢干剂,或更换水墨。

1、真空风机没打开或风机不工作。
2、真空吸力太小。
3、除尘机构没有调整好。
4、纸板堆的太多。
5、送纸辊压力不适当或送纸辊已磨损。
6、送纸轮已磨损。

1.1打开风机。
1.2检查控制风机马达的保险是否烧断。
2.1检查真空压力，调整风机压力。
2.2检查风机马达的旋向是否反向旋转。
2.3调节真空室开关。
2.4检查风管有无破损，如风管破损更换风管。
2.5检查出风口有无堵塞。
3、按要求调整好除尘机构。
4.1降低堆纸高度。
4.2降低纸堆高度。
5.1增加送纸辊压力。
5.2换掉磨损的送纸辊。
6、更换送纸轮。

1、纸板走位不正。
2、预压轮、压线轮、导纸轮压力过松。
3、开槽刀片磨损过大或刀尖严重磨损。
4、开槽刀片安装是否松动。
5、预压轮轴、压线轮轴两端不平。

1、送纸胶辊压力不够，增加胶辊压力。
2、送纸轮胎磨损，更换送纸轮胎。
3、送纸胶辊磨损，更换送纸胶辊。
4、送纸胶辊磨损，更换送纸胶辊。
5、重新调整。