设备的操作使用会影响几个方面：

• 1、操作不良品的产生，这取决与设备操作者技能熟练和责任心；
• 2、打样时间，打样的时间根据操作者的习惯和技术熟练程度而定；
• 3、有效生产时间，生产时间的长短也是在于操作者主观的一个决定。

以上三点，都是产生成本的直接原因，这里产生的成本在每个纸箱厂可能有千差万别。 首先来说第一项，不良品的产生。这里只说设备调试打样和操作过程中产生的不良品，也有一些纸箱厂会根据平时操作者的打样平均数量，然后按此数量作为标准，制定每个机台打样的数量标准。其实，这是否是真实的标准呢？有没有从设备性能，产品特点——即制作的难易度来科学分析出真正科学的打样数量给机长。
很多纸箱厂的单色和多色的打样标准都一样：五个，或十个，甚至出现相同的订单，打样的数量不一样。比如：A客户打样只需要3张纸板打样，B客户打样却需要10张。按每张3元计算，B客户打样一次需要曾加21元的成本费用。如果一天出现10次B客户的这样情况，那么就意味着成本多付出210元，相当于2个人一天的工资！以上这种现象在很多包装厂都会发生，而且还认为是正常的。为什么产生这种现象？主要是纸箱厂有些管理人员对设备的性能和操作不熟悉，只能听机长的，对此种现象也不够重视。
我曾经在一个客户处遇到这样的案例：一个单色的产品，他们打样竟然用了12张纸板，2米多宽的家电纸箱，纸板价格10元/个，打样花费了120元。原因是：机长把版挂好后，直接就印刷，然后第一次没有印刷出来，第二次也没有找对印刷位置，第三次刚好印到了纸板，印刷压力不够，着墨不够，第四次调开槽位置，第五次轴向等调整……我一看机器是东方精工的上印全吸风 GD机型，便请求参与测试，结果只用了3张就全部调好了。当时我问机长，每次都这样做吗？他回答说：“每次都会重新调试，浪费是必须的！”但实际我们初次调试好做完其它订单完成再次生产这个订单的时候，我们只用了一张就调试完成了，然后开始直接生产，总共少使用了8张，节省了80元，这是一个不可忽略的数字！所以，设备性能与操作的熟练程度对成本的产生是非常大的。
其次，我们来分析打样和生产时间对成本的影响。纸箱印刷设备是大功率设备，现在流行使用的上印吸风传送4色开槽模切印刷机，一般达到运行功率70KW，也就是一个小时机器运行需要70度电，按工业用电1元/h的价格计算，就是70元一小时。如果每个订单打样的时间延长10分钟，那么机器就会无效负载10分钟的电费，约12元！再假设一天按15个订单计算，那么一天可能多浪费180元电费！相反，经合理分析后，如果每台机器在生产过程中的的正常运行速度和生产时间是最快的生产速度，每个订单提前10分钟完成，一天那又可以节约180元的电费！我曾经了解过一个纸箱厂，订单不是很忙的时候，管理人员要求机长降低速度，生产到下班时间为止，为的是不让操作人员下班。这是多么可笑而愚蠢的管理方法，除了增加成本，没有任何好处！

所谓支持性的工序，在瓦楞纸箱印刷环节里面主要有以下几个方面：

• 1、纸板生产环节纸板弯翘，很多客户无所谓。事实上，纸板弯翘会导致印刷机开槽位置走位，速度不能开到最快，从而增加印刷机运行时间，增加电费成本！
• 2、印版质量、辅助材料质量、排版工艺，也会影响不良品的产生。曾经有位客户谈到，在多次生产中产生了几千个废品纸箱，造成了很大的损失，他的管理人员认为是操作人员和质量检验人员不够认真。实际是因为买的一些粘版辅助材料太差，印版贴的不够牢固，贴版工艺做的太马虎造成的。
• 3、使用劣质的水墨，或者水墨调试的水平不好，水墨质量不稳定都容易产生废品。比如：高品质的高网线多色印刷，水墨干燥太快，导致印刷没墨形成废品；而每次停机的最后一张和每次开机的第一张都是报废的，因为经常停机擦洗版面，擦洗印版后还有水分残留，印刷颜色也不均匀，停机擦版次数越多，废品产生几率就越大。

对设备保养不当会造成设备的损坏，生产产品不合格，造成成本的增加。有一位印刷厂商主要是生产高网线的印刷产品，由于在生产过程中，使用的水墨质量不是很好，平时只顾着生产，从不进行设备保养，很快就网纹辊堵塞了，最终重新喷陶雕刻，相当于重新买一条网纹辊了。另外一个客户由于纸板生产中纸板空盒子经常脱胶，导致印刷机送纸部太阳轮磨损，送纸走斜，造成废品或次品，增加了产品的成本。

耗材控制里面主要是水墨的用量比较容易难量化管理，事实上也是好多厂家是忽略的。水墨的使用，一般对机长是没有要求的，没有要求就不可控，特别是水墨的回收是否完成，每个订单大致需要配置多少的墨很少去规定，很容易造成浪费，额外增加生产成本。

当我们发现以上几个成本控制漏洞的时候，如何去进行改善？以下为个人浅见：

• 1、加强操作者和管理者的技能培训，管理人员必须熟悉机器的性能，可以寻求设备厂家的支持。比如东方精工的印刷机：存单调单功能、零点功能，这些可以为打样以及重复生产大大降低对操作者的技术要求，控制打样废品的产生，提高成本管理效益。在上面提到的关于我们为客户快速打样的案例中，就使用了设备的零点和存调单功能，使打样时间提高了80%，打样废品降低了80%；
• 2、制定合理的操作规范。如：打样数量指标、订单生产时间的合理预定、分析合理的生产速度，降低设备运行时间，使机器在单位时间内发挥最大的效益。
• 3、重视每个生产相关环节，提炼分析重点环节的管控，使每个环节保证质量，采取流水线管理方法，不合格的问题不要流入到下一个生产环节。比如：简单的排版、辅料的采购、水墨的调制要事先调试好，做好粘度、干燥时间测试报告，以免上机后生产出现问题。 
• 4、很多企业对设备的保养只限于加油，外观的清洁，缺乏对设备深层次的保养。如刚才上面提到的网纹辊堵塞的例子，就是网纹辊没有保养好。很多客户认为开机正常，清洗多次就不会堵塞网纹辊了。其实不然，高网线网纹辊是特别需要保养的，需要购买一些保养液，并且制定保养计划。另外，设备保养要根据产品特点来保养，需要用户发掘，但最主要的是要制定保养计划，落实到个人去执行，这才是非常重要的。
• 5、关于耗材方面成本控制的方法，重点是水墨使用量的控制。首先建议量化每种类型的订单，根据印刷面积统计出需要的水墨使用量，测试多次，严格计量，最终形成数据。以后下单的时候，规范水墨使用量，这样就大大降低浪费和操作不重视的情况了。

总之，除了以上一些比较容易被忽略的成本产生，还有不少潜在的问题需要管理者不断积累总结分析，多与其它企业交流，尽可能最大限度的降低生产成本，方立于市场不败之地。